La empresa se funda en el año 1978, e inicialmente nuestra actividad productiva comienza en Iurreta (Bizkaia). En 1988, trasladamos a 5 km nuestra actividad, a un centro productivo de nueva construcción situado en Izurtza (Bizkaia), lugar en el que actualmente nos encontramos. Debido a nuestro constante crecimiento, hemos ido ampliando nuestras naves, actualmente con una superficie de 3400m2 de instalaciones.
Katiak Fábrica de Cadenas
Especializados en la fabricación de cadena de acero redondo, somos un equipo humano altamente especializado y cualificado, joven y dinámico, organizado de manera eficiente, que se preocupa por la mejora continua e incrementa constantemente la competitividad de la empresa.
Nos avalan más de 40 años de experiencia, el buen hacer y la confianza de nuestros clientes, nos han convertido un actor clave en el sector.
Mantenemos un compromiso activo y responsable con la calidad total y la mejora continua. La CALIDAD es una de las prioridades que beneficia a todas las áreas de nuestra empresa: Fabricación, Revisión y Suministro. Nuestra apuesta por la mejora continua está respaldada por la Certificación de Calidad Bureau Veritas, conforme con la norma UNE-EN-ISO 9001-2015.
Colaborando con el medio ambiente y en favor de un desarrollo sostenible, en Katiak, fabricamos todos los productos zincados exentos de cromo 6.
Invertimos constantemente en la mejora de los procesos de fabricación y servicios, dedicando recursos al desarrollo de nuevas tecnologías aplicadas a la satisfacción de nuestros clientes.
Asimismo, con el afán de mejorar la calidad de vida del personal que componemos Katiak, y colaborar en un sistema sostenible, estamos adheridos al proyecto por el fomento del uso de la bicicleta, certificados por la Cycle Friendly Employer.
Oficinas
Disponemos de unas instalaciones modernas, acogedoras y funcionales
Calidades
Mejora continua y competitividad
Katiak S.A. está compuesto por un equipo humano altamente especializado y cualificado, joven y dinámico, organizado de manera eficiente, que se preocupa por la mejora continua e incrementa constantemente la competitividad de la empresa.
Mantenemos un compromiso activo y responsable con la calidad total y la mejora continua. La CALIDAD es una de las prioridades que beneficia a todas las áreas de nuestra empresa: Fabricación, Revisión y Suministro.
Nuestra apuesta por la mejora continua está respaldada por la Certificación de Calidad ECA, conforme con la norma UNE-EN-ISO 9001:2015.
Colaborando con el medio ambiente y en favor de un desarrollo sostenible, en Katiak, fabricamos todos los productos zincados exentos de Cromo 6.
Actualmente producimos cadenas en diferentes calidades de acero dependiendo los usos que se vayan a dar a nuestros fabricados, y la durabilidad y resultados que se quieran obtener con ellos: Acero suave, Acero Inoxidable, Aceros aleados alta resistencia, diferentes recubrimientos, zincado electrolítico, galvanizado al fuego, pintado…
Disponemos de una sección/departamento de calidad diferenciado, con equipamiento puntero en el sector, para verificación y garantía absoluta de máxima calidad de nuestros productos. El objetivo es la satisfacción plena de nuestros clientes.
Cadenas de Acero al Carbono
Norma:
Las cadenas comerciales, no son ensayadas con respecto a la resistencia en el sentido de DIN 685 Parte 3, y no pueden ser empleadas como medio de elevación de carga, medio de limitación de carrera, ó medio de transporte, en el sentido de DIN 15 003, así como tampoco para la suspensión estática de cargas.
Cadena DIN 764 (Eslabón Medio)
Norma:
Cadenas de acero redondo para transportadores continuos y usos generales.
Las cadenas según esta norma, templadas por cementación, son empleadas preferentemente como medio de tracción de transportadores continuos.
Las cadenas según esta norma, no deben ser empleadas como medios de elevación de carga, medios de limitación de carga o medios de transporte, en el sentido de DIN15 003
Cadena DIN 766 (Eslabón Corto)
Norma:
Cadenas para usos navales, transportadores continuos, elevadores de cangilones y minería, ascensores, redes de pesca y usos generales.
Clase A: Calibrada y probada (con certificado de prueba, recargo 10% sobre precio tarifa). Clase B: Sin calibrar ni probar.
Cadena DIN 763 (Eslabón Largo)
Norma:
Cadenas para usos generales, se pueden fabricar calibradas para transportadores continuos etc.
Las cadenas según esta norma no deben ser empleadas como medios para admisión de carga, medios de tope o medios de soporte en sentido de DIN 15003 en unión con aparatos de elevación.
Cadena Ovalada
Norma:
Cadenas para usos generales, agricultura etc: Las cargas indicadas en las tablas, son sólo valores teóricos, no han sido probadas respecto a la resistencia. La cadena será probada bajo pedido, emitiendo katiak su correspondiente certificado de prueba. Esta cadena no es apta para elevación.
Eslingas de elevación de grado 80 y grado 100
Todos los productos se deben proteger durante el transporte, uso y almacenaje en las debidas condiciones. El montaje, desmontaje, y uso, debe ser llevado a cabo solamente por personas autorizadas.
Se deben chequear los puntos siguientes antes de usar la cadena por primera vez:
- Todos los certificados de test existentes (declaración de conformidad, certificado de inspección, etc.)
- Que la carga de trabajo y la identificación marcada en la cadena sean idénticos a la información indicada en el certificado de test, que todos los detalles en torno a la cadena, hayan sido introducidos en la chapa de la cadena.
- El montaje está prohibido hasta que se verifique que la maquina en la que va a montarse corresponde a la directiva CE para máquinas y sus enmiendas (Leyes y reglamentos europeos).
- En intervalos convenientes, dependiendo de la severidad de las condiciones de trabajo, comprobar que la cadena no tiene daños. La cadena deberá ser inspeccionada antes de cada levantamiento. Todas las instrucciones de usuario suministradas deben ser almacenadas y estar disponibles hasta que el producto sea retirado de servicio.
- Consultar Directiva CE para máquinas y sus enmiendas como 89/392/EWG.
- Consultar Instrucciones de uso y operación para cadenas como DIN
685 – parte 5 – EN818-6. - Consultar regulaciones de seguridad para grúas como BGV D 6.
- Consultar servicios de suspensión de cargas para operaciones de elevación.
- Consultar componentes para cadenas como EN 1677-2.
Debe tenerse en consideración
- La carga a ser elevada.
- La libre movilidad de los cierres de seguridad de los ganchos.
- La influencia de la temperatura en cadena de aleación y componentes.
- Dar una sacudida o impactos de carga a la cadena mientras que levanta o asegura.
- Cualquier tipo de tratamiento superficial, especialmente galvanizado, solo se podrá llevar a cabo por los fabricantes.
- Cuando se eleve, mantener las manos y otras partes del cuerpo alejadas de los componentes.
- Al cerrar los ganchos bajo carga ¡Peligro de lesión!.
- Cuando no estén en uso, las cadenas deben estar colgadas en un estante.
- Asegurar la movilidad libre de las cadenas o de otros dispositivos en el gancho de la grúa.
- Al utilizar ganchos sin cierre, hay que prestar especial atención al posicionamiento del gancho.
- Si es necesario, proteger los tornillos tensores mediante elementos de cierre para prevenir la apertura automática.
- Proteger la cadena rellenando o envolviendo las esquinas.
- Los cierres de seguridad no se deben obstruir cuando los ganchos estén cargados.
- Que la parte superior del gancho y los ganchos elevadores sean compatibles.
- Que los componentes de elevación sean adecuados para la aplicación.
- Las reducciones de la carga de trabajo son necesarias cuando se realizan elevaciones a grandes inclinaciones.
- Consultar las normas al usar la cadena de aleación a temperaturas extremas.
- Los límites de carga de trabajo se reducirán al usar cadenas sin fin y de cesta.
- Se debe adoptar un cuidado extremo cuando se usen ganchos para elevar metal fundido y productos químicos.
- La cadena se debe cargar correctamente para evitar daños a la cadena y a la carga.
- Mantener al personal lejos de la carga elevada.
Especialmente prohibido
- La combinación de diferentes grados (excepto pinzas).
- El uso de cadenas que no correspondan a grado 80.
- Usar la combinación de productos con diferentes límites de carga de trabajo, a no ser que la carga de trabajo anotada en la chapa de identificación sea la correspondiente al componente más débil.
- El uso de cadenas torcidas o anudadas.
- Usar cerrojos o cables para unir (conectar) componentes.
- Usar componentes deformes, cadenas rígidas o alargadas.
- Levantar o tirar de cargas con bordes agudos sin rellenar los bordes.
- Envolver una cadena alrededor de un gancho de carga o un punto de tensión.
- Modificar productos a través de soldadura, quemado, doblado u otras modificaciones mecánicas.
- Hacer modificaciones inadmisibles: Como por ejemplo: una eslinga de 2 ramales con ganchos acortadores como una eslinga de 4 ramales.
- Poner un gancho en un acoplamiento de cadena para inclinar la carga.
- Aplicar la carga en la extremidad, el lado o la parte posterior del gancho.
- Cargar los conectores, eslabones de unión en un lado.
- Adaptar inclinación mayor de 60º.
- Girar los ganchos giratorios bajo carga.
Mantenimiento y pruebas
- La cadena se debe inspeccionar visualmente antes de usarla. Si está dañada se debe consultar a un experto en cadenas.
- El producto se debe retirar de servicio si se aprecian los siguientes daños:
- Chapas de identificación ilegibles
- Roturas o deformaciones. Cortes, muescas, surcos o grietas.
- Fuerte corrosión.
- Calentamiento por encima de la máxima temperatura permitida.
- La elongación de la cadena no superará el 5% del tamaño publicado por el fabricante. La elongación del conjunto de la cadena no superará el 5%.
- Para determinar el rechazo por desgaste en el diámetro de un acoplamiento, se debe medir la horizontal y la vertical y rechazarlos si la reducción es más del 10 %.
- Rechazar los ganchos si la abertura de la garganta se abre un 10 % mas del estado normal, o el cierre de seguridad no asienta correctamente.
- Rechazar los ganchos cuando falta o está dañado el cierre de seguridad.
- No reparar cadenas uno mismo, a menos que se este certificado para ello. Por favor, contacta con el fabricante o experto reparador.
- Solo usar recambios originales.
- Se deben realizar inspecciones regulares.
- Las inspecciones regulares deben incluir una inspección visual y deben llevarse a cabo una vez al año como mínimo. Cada tres años de inspección se debe incluir la detección de fisuras (magna flux).
- En una eslinga nueva, se debe rellenar la tarjeta de la cadena, que debe contener una descripción de la cadena así como la identidad del certificado. Se debe fijar el programa de inspecciones. Las condiciones de las cadenas y sus accesorios deben ser anotados en cada inspección. Si el daño es reparado, todas las reparaciones y detalles deben ser anotados en la tarjeta de la cadena.
